Timeplex Industrial Limited
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86-769-38809668

ईमेल

alan_nong@timeplex.com.hk

मोबाइल

+86 13798527292

ABOUT US

TimePlex समूह चीन में एकीकृत विनिर्माण सुविधाओं के साथ एक हांगकांग आधारित संगठन है। 1989 में स्थापित, टाइमप्लेक्स ने हांगकांग प्रबंधन प्रणाली को अंतरराष्ट्रीय मानक को पूरा करने के लिए लाया, साथ ही साथ सिद्ध तकनीक और अनुभव के वर्षों के साथ।

TimePlex ग्राहक को उत्पाद अवधारणा, प्रोटोटाइप से व्यवहार्यता नमूनों और वॉल्यूम निर्माण से शुरू होने वाली पूर्ण विकास क्षमताओं के साथ प्रदान करता है। धातु, प्लास्टिक, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स सहित उत्पाद रेंज। हमारी इंजीनियरिंग टीम ग्राहकों को कड़े विनिर्देशों को पूरा करने और आवश्यक अनिवार्य मानकों के साथ संकलित करने के लिए उत्पाद को विकसित करने में मदद करती है।

पिछले दो दशकों में प्रयास के माध्यम से, टाइमप्लेक्स उन कार्यों में से एक बन गया है जो लगातार अपनी उच्च गुणवत्ता, नवाचार, सस्ती मूल्य निर्धारण और लचीले लीड समय के पीछे खड़े हो सकते हैं जो ग्राहकों को बाजार में प्रतिस्पर्धी बने रहने की आवश्यकता है।
मुख्य उत्पाद लाइन:
धातु के घटकों को विभिन्न सामग्रियों, पीवीसी कंडिट फिटिंग, स्टील, कॉपर, पीतल, एल्यूमीनियम, टिन और चादर में लीड मिश्र धातुओं, हीटसिंक, ईएमआई/आरएफआई परिरक्षण धातु केस, रोल, रॉड्स या इंगॉट्स से डिज़ाइन किया जा सकता है।

विभिन्न आकारों और कॉन्फ़िगरेशन में घटकों को स्टैम्पिंग, गठन द्वारा उत्पादित किया जा सकता है। एक्सट्रूज़न, फोर्जिंग, डाई-कास्टिंग और सेकेंडरी ऑपरेशन जैसे कि पंचिंग, डीप ड्राइंग, ड्रिलिंग, थ्रेडिंग और रिवेटिंग।

बाहरी उपस्थिति और पर्यावरण संरक्षण के लिए, घटकों को आमतौर पर इलेक्ट्रो-प्लेटिंग (क्रोम, निकल, तांबा, चांदी या सोने), एनोडाइजिंग या पाउडर कोटिंग में सतह परिष्करण की आवश्यकता होती है।

कुछ मामलों में जब आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन को प्राप्त करने के लिए धातु मुद्रांकन घटकों का उपयोग करना मुश्किल होता है, जैसे कि पाइपिंग, वक्रता या थ्रेडिंग, प्लास्टिक इंजेक्शन भागों एक बेहतर विकल्प है। प्लास्टिक उत्पादों या भाग का विकास एक इंजेक्शन मोल्ड से शुरू होता है। प्लास्टिक रेजिन का विकल्प पहला विचार होगा जो हमारे इंजीनियर क्लाइंट को सुझाएंगे। सबसे उपयुक्त सामग्री जैसे कि ABS, PS, PE, PP, PVC, PC आदि, और ग्राहक लक्ष्य उत्पादन दर और निवेश बजट के आधार पर, मोल्ड डिज़ाइन निर्धारित किया जाएगा और निर्माण शुरू हो जाएगा।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से निकलने वाले घटक और भाग अपेक्षाकृत समान होंगे। उनमें से कई एक से अधिक धातु भाग को बदल सकते हैं या यहां तक ​​कि एक तैयार उत्पाद बन सकते हैं।

प्रमुख ग्राहकों में शामिल हैं: विविधता, स्काई टीवी। वॉलमार्ट, ओसराम, हस्ब्रो, इंटरमेक, पीपीजी, फेंडर, क्यू स्मिथ, डेल्टा, वीटीच, ईस्ट वेस्ट, बैग, इलेक्ट्रोलक्स

हम आपके लिए नीचे दिए गए व्यवसायों में विशेषज्ञ हैं:
1. मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स, ईएमआई परिरक्षण कैन, हीट सिंक।
2. प्लास्टिक इंजेक्शन घटक, सभी प्रकार के पीवीसी फिटिंग, पीवीसी कनेक्टर।
3.wet स्विच, फ्लोट स्विच, डिस्कनेक्ट बक्से, विभिन्न तैयार माल विधानसभा।
4.OEM/ODM सेवाएं, जैसे कि अनुकूलित डिस्कनेक्ट बॉक्स, वेट स्विच, फ्लोट स्विच, इन्वर्टर, स्टीम उत्पादों और इतने पर।

अपने आने के लिए आगे लूइंग और आने वाले दिनों में जीत हासिल करें!

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अमेरिकी और यूरोपीय मानकों के लिए सटीकता मानकीकृत

सहेजें

30 साल से अधिक पेशेवर सेवा टीम से अधिक की चिंता करें

डिजाइन लागत सहेजें - द्वितीयक उपयोग के लिए निष्क्रिय डिजाइन संसाधनों को एकीकृत करें

सहकारी भागीदार

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प्लास्टिक इंजेक्शन घटकों की प्रक्रिया प्रवाह क्या है?

प्लास्टिक इंजेक्शन भागों की प्रक्रिया प्रवाह आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण विधि है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में प्लास्टिक के कणों को एक पिघला हुआ राज्य में गर्म करके, पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। प्लास्टिक के ठंडा होने और जमने के बाद, मोल्ड को बाहर ले जाया जाता है और अंतिम उत्पाद प्राप्त किया जा सकता है। आवश्यक प्लास्टिक इंजेक्शन घटक। कच्चे माल की तैयारी: उपयुक्त प्लास्टिक सामग्री का चयन करें और इसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हॉपर में डालें। हीटिंग और पिघलना: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन शुरू करें, आमतौर पर गर्मी के लिए एक हीटिंग बैरल का उपयोग करके प्लास्टिक के कणों को एक इंजेक्शन पिघला हुआ अवस्था में पिघलाएं। मोल्ड की तैयारी: एक ही समय में, इंजेक्शन मोल्ड तैयार करें। मोल्ड को इंजेक्शन ढाला भागों की गुणवत्ता और आकार सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन ढाला भागों की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुकूल होना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग: पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दबाव के माध्यम से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। एक निश्चित दबाव और तापमान के बाद, यह मोल्ड की गुहा को भरता है और ठंडा होता है और एक निश्चित अवधि के भीतर ठोस होता है। मोल्ड ओपनिंग: प्लास्टिक इंजेक्शन भागों को पूरी तरह से ठंडा और ठोस होने के बाद, मोल्ड को खोलें और प्लास्टिक इंजेक्शन घटकों को बाहर निकालें। फिनिशिंग और निरीक्षण: इंजेक्शन ढाला भागों को ट्रिम करें और जांचें कि सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। पैकेजिंग और वेयरहाउसिंग: अंत में, योग्य इंजेक्शन ढाला भागों को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार पैक, वर्गीकृत और पैक किया जाता है, और बाद में उपयोग या ग्राहकों को वितरित करने के लिए गोदाम में संग्रहीत किया जाता है। इंजेक्शन ढाला भागों की प्रक्रिया प्रवाह में कच्चे माल की तैयारी, हीटिंग और पिघलने, मोल्ड की तैयारी, इंजेक्शन मोल्डिंग, मोल्ड ओपनिंग, सॉर्टिंग और निरीक्षण, पैकेजिंग और वेयरहाउसिंग शामिल हैं। इन चरणों के व्यवस्थित रूप से निष्पादन के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन ढाला भागों का उत्पादन किया जा सकता है, जो व्यापक रूप से मोटर वाहन भागों, घर के उपकरण सामान, दैनिक आवश्यकताओं और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।

19 March-2024

सही हीटसिंक कैसे चुनें?

यह सुनिश्चित करने के लिए सही हीटसिंक चुनना बहुत महत्वपूर्ण है कि आपका कंप्यूटर या अन्य उपकरण अच्छे कार्य क्रम में रहे हैं और ओवरहीटिंग से क्षतिग्रस्त नहीं होंगे। सही हेटसिंक चुनते समय विचार करने के लिए कई कारक हैं: डिवाइस की आवश्यकताएं: विभिन्न उपकरणों को विभिन्न प्रकार के हीटसिंक की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि सीपीयू हीटसिंक, जीपीयू हीटसिंक, चेसिस हीटसिंक, आदि डिवाइस के मॉडल और विनिर्देशों के अनुसार उपयुक्त रेडिएटर चुनें। हीटसिंक आकार और आकार: सुनिश्चित करें कि हीटसिंक आपके कंप्यूटर केस के लिए सही आकार है और एक हीटसिंक न चुनें जो बहुत बड़ा या बहुत छोटा हो। हीट अपव्यय प्रदर्शन: सीपीयू की शक्ति और गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं को समाप्त करें, एक रेडिएटर चुनें, और रेडिएटर के गर्मी अपव्यय प्रदर्शन को चुनने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिवाइस को स्थिर रूप से चला सकते हैं। सामान्यतया, दोहरे प्रशंसकों या कूलर हीटसिंक में बेहतर कूलिंग प्रदर्शन होता है। कैसे स्थापित करें: कुछ रेडिएटर्स को स्क्रू के साथ डिवाइस के लिए तय करने की आवश्यकता है, जबकि कुछ को मैग्नेट या क्लिप के साथ तय किया जा सकता है। डिवाइस के अनुसार उपयुक्त स्थापना विधि चुनें। रेडिएटर का मूल्य और ब्रांड: अपने स्वयं के बजट के अनुसार एक उपयुक्त रेडिएटर चुनें, और ऐसे उत्पादों को न खरीदें जो बहुत महंगे या बहुत सस्ते हों। आप उत्पाद की गुणवत्ता और बिक्री के बाद सेवा सुनिश्चित करने के लिए प्रसिद्ध ब्रांडों से रेडिएटर चुन सकते हैं। सबसे पहले, एक उपयुक्त रेडिएटर का चयन करते समय, आपको उपकरण के मॉडल और विभिन्न प्रकार के कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। एक उपयुक्त रेडिएटर का चयन प्रभावी रूप से उपकरणों को ओवरहीटिंग से रोक सकता है।

19 March-2024

धातु मुद्रांकन घटकों और प्लास्टिक इंजेक्शन घटकों के बीच अंतर क्या है?

विनिर्माण उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले घटकों की मांग में काफी वृद्धि हुई है। मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स और इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स निम्नलिखित अंतरों के साथ दो अलग -अलग विनिर्माण प्रक्रियाएं हैं: सामग्री: धातु मुद्रांकन भाग आमतौर पर धातु सामग्री से बने होते हैं, जैसे कि स्टील, एल्यूमीनियम, आदि, जबकि इंजेक्शन ढाला भाग आमतौर पर प्लास्टिक सामग्री से बने होते हैं। विनिर्माण प्रक्रिया: धातु की मुद्रांकन एक मोल्ड के माध्यम से वांछित आकार के एक वर्कपीस में एक धातु की चादर को पंच करना है, जबकि इंजेक्शन ढाला भागों को मोल्ड गुहा में पिघला हुआ प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्ट करके बनाया जाता है और फिर वांछित आकार बनाने के लिए ठोस बनाया जाता है। सटीकता का गठन: धातु मुद्रांकन भागों की सटीकता का गठन आमतौर पर अधिक होता है और अधिक कड़े आयामी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जबकि इंजेक्शन ढाला भागों की मोल्डिंग सटीकता अपेक्षाकृत कम है। लागत: धातु मुद्रांकन भागों की निर्माण लागत आमतौर पर अधिक होती है और इसके लिए जटिल मोल्ड और उपकरण की आवश्यकता होती है, जबकि इंजेक्शन ढाला भागों की निर्माण लागत अपेक्षाकृत कम होती है। उपयोग: मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स का उपयोग आमतौर पर ऑटो पार्ट्स और होम उपकरण के सामान जैसे औद्योगिक उत्पादों को बनाने के लिए किया जाता है, जबकि इंजेक्शन ढाला भागों का उपयोग आमतौर पर उपभोक्ता सामान जैसे प्लास्टिक कंटेनर और खिलौने बनाने के लिए किया जाता है। इन अंतरों के बावजूद, दोनों धातु स्टैम्पिंग और इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स दोनों लागत-प्रभावशीलता, स्थायित्व और डिजाइन लचीलेपन के मामले में अद्वितीय लाभ प्रदान करते हैं। एक निर्माण प्रक्रिया का चयन करते समय, विकल्प को उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं और उपयोगों पर आधारित होना चाहिए।

19 March-2024

उत्पाद की गुणवत्ता पर धातु की मुद्रांकन तकनीक का क्या प्रभाव पड़ता है?

मेटल स्टैम्पिंग तकनीक एक आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग विभिन्न प्रकार के धातु मुद्रांकित भागों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। धातु मुद्रांकन तकनीक की गुणवत्ता सीधे उत्पाद के प्रदर्शन, उपस्थिति और जीवन को प्रभावित करती है। इसलिए, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया के सभी पहलुओं को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। 1. सतह की गुणवत्ता। स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग के माध्यम से, उत्पाद की सतह को चिकना किया जा सकता है, सतह के दोष और ऑक्सीकरण को कम किया जा सकता है, और धातु के मुद्रांकन भागों के सौंदर्यशास्त्र और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है। स्टैम्पिंग मोल्ड और पंच मशीन मापदंडों का उचित चयन, और उचित तापमान और दबाव का समायोजन प्रभावी रूप से उत्पाद की सतह पर विरूपण, दोष और खरोंच जैसी समस्याओं से बच सकता है, और उत्पाद की सतह खत्म और सपाटता सुनिश्चित करता है। 2. आयामी सटीकता। स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री खिंचाव, संकोचन और रिबाउंड जैसे कारकों को नियंत्रित करके, उत्पाद की आयामी सटीकता और पुनरावृत्ति को ग्राहकों द्वारा आवश्यक सटीकता मानकों को पूरा करने और विधानसभा और उपयोग के दौरान उत्पाद की विनिमेयता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी रूप से सुधार किया जा सकता है। लिंग। । 3. ताकत और पहनें प्रतिरोध। धातु सामग्री का उचित चयन और स्टैम्पिंग मापदंडों का समायोजन उत्पाद के भौतिक गुणों में सुधार कर सकता है, उत्पाद की ताकत और कठोरता को बढ़ा सकता है, और उत्पाद के पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व को बढ़ा सकता है। विभिन्न धातु प्रक्रियाओं को संसाधित करके, उत्पाद की लोचदार विरूपण और शक्ति अनुकूलन को विभिन्न वातावरणों और उपयोग की स्थिति में उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भी प्राप्त किया जा सकता है। 4. लागत दक्षता। स्टैम्पिंग मोल्ड्स और मेटल स्टैम्पिंग टूल्स के चयन का उचित डिजाइन उत्पाद निर्माण लागत और श्रम लागत को कम कर सकता है, और उत्पादन दक्षता और क्षमता उपयोग में सुधार कर सकता है। स्वचालित नियंत्रण और बुद्धिमान उपकरणों के माध्यम से, उत्पादन स्वचालन और विधानसभा लाइन संचालन भी महसूस किया जा सकता है, उत्पादन दक्षता और स्थिरता में सुधार, और उत्पादन लागत और ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है। उपरोक्त के आधार पर, यह देखा जा सकता है कि केवल वैज्ञानिक रूप से और तर्कसंगत रूप से धातु की मुद्रांकन प्रक्रिया को नियंत्रित करने और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को सख्ती से लागू करने से हम बाजार की मांग को पूरा करने और प्रतिस्पर्धा बनाए रखने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च-प्रदर्शन वाले धातु उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं।

19 March-2024

आपको एक वेट स्विच की आवश्यकता क्यों है - वातानुकूलित वायु समाधान

एयर कंडीशनिंग सिस्टम के लिए एक गीला स्विच क्यों उपयोगी है? एक गीला स्विच एयर कंडीशनिंग सिस्टम में स्थापित एक उपकरण है जो नाली पैन में पानी या नमी की उपस्थिति का पता लगाता है। जब सेंसर पानी का पता लगाता है, तो यह एयर कंडीशनिंग सिस्टम को बंद करने के लिए एक संकेत भेजता है, जिससे सिस्टम और आसपास के क्षेत्र को आगे पानी की क्षति होती है। यहाँ कुछ कारण हैं कि आपको गीले स्विच की आवश्यकता क्यों हो सकती है: 1. पानी की क्षति को रोकें: यदि आपके एयर कंडीशनिंग सिस्टम में नाली पैन ओवरफ्लो हो जाता है, तो यह सिस्टम और आसपास के क्षेत्र को पानी की क्षति का कारण बन सकता है। एक गीला स्विच पानी का पता चलने पर सिस्टम को बंद करके इसे रोकने में मदद कर सकता है। 2. रखरखाव की लागत को कम करें: पानी की क्षति से महंगी मरम्मत और रखरखाव हो सकता है। पानी की क्षति को रोककर, एक गीला स्विच रखरखाव की लागत को कम करने में मदद कर सकता है। 3. इनडोर वायु गुणवत्ता में सुधार करें: पानी की क्षति से मोल्ड की वृद्धि हो सकती है, जो इनडोर वायु गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकती है। पानी की क्षति को रोककर, एक गीला स्विच इनडोर हवा की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद कर सकता है। कुल मिलाकर, एक गीला स्विच एक उपयोगी उपकरण है जो आपके एयर कंडीशनिंग सिस्टम और आपके घर या व्यवसाय को पानी की क्षति से बचाने में मदद कर सकता है।

03 July-2023

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